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          鋼件淬火、回火(含調質)處理質量檢驗
          一、 外觀
          1. 表面不應有碰傷、燒傷、麻點、裂紋、折疊、氧化皮等
          2. 表面應清理干凈,無殘鹽、銹斑,盲孔里無殘油、鹽等物
          二、 表面硬度
          1. 一般淬火、回火件用維氏硬度計(HV1~5)或洛氏硬度計檢驗,調質件淬火后用洛氏硬度計檢驗,回火后用布硬度計檢驗
          2. 表面硬度檢驗部位應是圖樣或技術文件規定的部位,未明確規定的以工作面硬度為準
          3. 表面硬度范圍應符合圖樣或技術文件規定范圍,圖樣或技術文件中未規定硬度值的波動范圍時,只允許上下波動5HRC。對于只有1個硬度值的,則按具體數值上加3HRC、下減2HRC的范圍波動
          4. 工件淬火后,回火前的硬度值應大于或等于技術要求中上限值(有二次硬化鋼除外)。硯鋼調質件(?>40mm)淬火后,表面硬度應>40HRC,中小件淬火后硬度應大于45HRC,合金鋼調質件(?≤40mm)淬火后硬度≥45HRC
          5. 淬火后,回火前的中間檢查數應根據工藝文件規定執行,但不得低于3%(標準件除外),直徑或厚度≤1mm,長度≤3mm的微小件,允許抽檢率0.1%~1%
          6. 局部淬火、回火件,應避免在過渡區檢驗硬度,硬度區域誤差允許±5mm
          7. 在零件上若有面積在16mm2以上,硬度低于圖樣規定下限值時,這個面積叫軟塊,一般工件工作面不允許有軟塊,小件(?≤10mm)不允許有軟塊
          8. 成批生產,按比便抽檢中,發現有一件硬度不合格,須加倍抽檢,還有一件不合格,再另倍抽檢,再有一件不合格,則該批件不合格,不得驗收入庫,或全數挑撿或返工處理
          9. 圓柱面、球面用布氏硬度計檢驗硬度時,應加工成平面試塊檢驗,用洛氏檢測時應加修正值
          10. 硬度檢驗報告中,洛氏硬度應到0.5HRC,布氏硬度應到5HBS(維氏硬度相同)
          三、 顯微組織檢驗
          1. 圖樣或技術文件規定須進行此項檢驗時才進行檢驗。但零件性能異?;虺霈F廢品時,須進行顯微組織檢驗
          2. 淬火前零件材質和顯微組織應按原材料出廠時規定檢驗,原材料已經過預先熱處理的,按預先熱處理后的顯微組織規定檢驗
          3. 中碳鋼、中碳合金結構鋼淬火馬氏體等級按ZBJ36016-90?中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級?的規定檢驗,2~6級合格,1及欠熱,7、8級過熱(本標準也適用于低溫回火后馬氏體組織檢驗)
          4. 調質件淬硬層回火后的組織應是回火索氏體,調質件表面硬度合格,淬硬層不是回火索氏體,應判為不合格
          5. 鍛件調質后的顯微組織檢驗參見GB/T13320-91?鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法?,按二、第四級別圖評定,淬硬層1~3級合格、非淬硬后允許3~5級合格
          6. 一般件表面允許脫碳層深不大于單面磨削余量的1/3,脫碳層深的測定按GB224-87?鋼的脫碳層濃度測定法?進行
          7. 鍛件非加工面調質層允許脫碳層深應按工藝文件規定檢驗,單面一般小于0.2mm。彈性零件、高強度螺栓淬火、回火后,表面不允許脫碳
          四、 淬硬層深度(淬透性)
          1. 承受復雜載荷的調質件(連桿、高強度螺栓)淬火后心部應有體積分數為90%~95%的馬氏體,彈簧一般全部淬透
          2. 整個截面均勻承受載荷的零件,淬火后,心部至少有體積分數為50%的馬氏體,承受扭轉載荷的軸,在軸近外半徑處(3/4~1/2R)有體積分數為50%的馬氏體即可
          3. 淬硬層中不允許出現大塊狀、網狀或斷續網狀游離鐵素體
          五、 裂紋檢驗
          1. 圖樣或技術文件規定要探傷件,應該用磁粉探傷、熒光探傷和探傷。圖樣無規定,可以用肉眼粗視
          2. 裂紋長度大于2 ,深度在0.05mm以下的為發紋、發紋檢驗可參見JIS G 0556-1977?鋼的發紋肉眼檢驗方法?也可采用YB47-64?塔形車削發紋檢驗法?
          3. 裂紋深度大于磨削余量的報廢
          六、 變形檢驗
          1. 平板類零件,不平度應小于單面留磨量的1/3
          2. 軸桿狀零件彎曲度應按圖樣或工藝文件規定執行,一般其全長徑向跳動量應小于直徑磨削余量的1/2
          3. 套類零件應保證每邊實際留磨量不小于0.10mm

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